《企業(yè)家日?qǐng)?bào)》：全力以“復(fù)”搶進(jìn)度 北重集團(tuán)特鋼事業(yè)部生產(chǎn)跑出“加速度”

　　中國(guó)兵器內(nèi)蒙古北重集團(tuán)復(fù)工達(dá)產(chǎn)以來(lái)，一線車間現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器轟鳴，一幅幅熱火朝天的生產(chǎn)場(chǎng)景，一個(gè)個(gè)干勁十足的忙碌身影，都成為特鋼事業(yè)部最具活力的風(fēng)景線……特鋼事業(yè)部109車間全力以“復(fù)”，為經(jīng)濟(jì)回暖“復(fù)蘇”，注入強(qiáng)勁脈動(dòng)，努力交出復(fù)工達(dá)產(chǎn)“中考”成績(jī)單。

　　5月是109車間投產(chǎn)以來(lái)，3.6萬(wàn)噸擠壓機(jī)換模次數(shù)最多、科研產(chǎn)品產(chǎn)出最多的一個(gè)月：車間技術(shù)組、生產(chǎn)綜合組、機(jī)電組三個(gè)職能組，從優(yōu)化工藝、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量改善、合理排產(chǎn)按下經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“快進(jìn)鍵”，跑出生產(chǎn)“加速度”——5月車間完成無(wú)縫鋼管制坯316支、擠壓300支、交驗(yàn)301支，再創(chuàng)“三個(gè)三百”出色業(yè)績(jī)。并完成超超臨界機(jī)組G115無(wú)縫鋼管試制2支、超純耐蝕不銹鋼TP316H無(wú)縫鋼管試制7支、曲軸開坯12支、粉末高溫合金棒材擠壓4支、650℃高效超超臨界發(fā)電機(jī)組用Sanicro25大無(wú)縫鋼管制坯1支。

　　優(yōu)化工藝，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量下轉(zhuǎn)

　　一季度，109車間科研產(chǎn)品任務(wù)較多，為高質(zhì)量完成在手經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，車間技術(shù)人員每日緊跟現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，系統(tǒng)記錄、分析、總結(jié)生產(chǎn)情況，通過各類工藝優(yōu)化，保證車間擠壓、下轉(zhuǎn)出高質(zhì)量的無(wú)縫鋼管。

　　技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，擠壓出的無(wú)縫管會(huì)出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，技術(shù)組及時(shí)優(yōu)化模具工藝，經(jīng)過對(duì)設(shè)備情況及擠壓力數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，針對(duì)壓力較大特殊規(guī)格的無(wú)縫鋼管進(jìn)行工藝溫度優(yōu)化，擠壓力降低20%～30%，解決了無(wú)縫鋼管受坯料狀態(tài)、工裝模具及設(shè)備穩(wěn)定性的影響，提高了材料利用率。

　　WB36材質(zhì)無(wú)縫鋼管通過優(yōu)化擠壓溫度，使得高壓水除鱗效果得到改善。技術(shù)組通過與特鋼研究院聯(lián)合攻關(guān)，縮短P92退火時(shí)間，在保證鋼管晶粒度、力學(xué)性能等達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求的同時(shí)，提高了加熱爐的流轉(zhuǎn)速度。

　　車間持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在擠壓一百余支粉末高溫合金棒材的基礎(chǔ)上，成功擠壓粉末高溫合金管材一支，粉末高溫合金擠壓取得新突破。同時(shí)，TP316H超純耐蝕不銹鋼無(wú)縫鋼管首次實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)擠壓，成功交付客戶，助推特鋼事業(yè)部成功占領(lǐng)高端無(wú)縫鋼管市場(chǎng)。

　　合理排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高效率下轉(zhuǎn)

　　109車間進(jìn)一步推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，在提高加熱爐及退火爐的裝爐率、下轉(zhuǎn)率上下功夫，力爭(zhēng)縮短生產(chǎn)周期。

　　車間通過改進(jìn)換模過程及擠壓制坯過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和落實(shí)各工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對(duì)制坯、擠壓時(shí)間和加熱爐退火爐工藝進(jìn)行合理排產(chǎn)，使車間產(chǎn)量穩(wěn)中有升，坯料加熱爐流轉(zhuǎn)率提高5%，熱處理作業(yè)區(qū)無(wú)縫鋼管退火爐流轉(zhuǎn)率提高3%，做到無(wú)縫鋼管當(dāng)日送片，當(dāng)日出結(jié)果，當(dāng)日辦證下轉(zhuǎn)。

　　通過對(duì)生產(chǎn)工序的不斷改進(jìn)、細(xì)化，無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)周期逐步縮短，其中制坯900系列、1100系列時(shí)時(shí)間縮短到15分鐘一支，擠壓時(shí)間25分鐘一支，換模時(shí)間縮短15%，熱處理爐裝爐率由之前的80%提高到83.7%。

　　維護(hù)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行

　　面對(duì)緊張的生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)，設(shè)備安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)尤為重要。為確保360擠壓機(jī)組安全穩(wěn)定高效運(yùn)行，車間機(jī)電組克服疫情期間各種不利因素，努力調(diào)動(dòng)資源，組織機(jī)修人員最大程度保障了車間生產(chǎn)的順利進(jìn)行。加強(qiáng)擠壓生產(chǎn)線關(guān)重設(shè)備點(diǎn)檢定修，每天早8點(diǎn)到9點(diǎn)電工班、點(diǎn)檢機(jī)修班聯(lián)合對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行巡檢，監(jiān)督各設(shè)備潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

　　機(jī)電組先后更換了 150MN制坯機(jī)動(dòng)梁2號(hào)傳感器、3#、4#主泵伺服閥傳感器及制坯機(jī)換模小車編碼器，調(diào)整了150MN制坯機(jī)、360擠壓機(jī)動(dòng)梁平衡性各8次。

　　針對(duì)高壓水除鱗設(shè)備噴嘴主管道連接部位漏水問題，篩選了適合密封結(jié)構(gòu)件，指派工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝，徹底解決了連續(xù)出現(xiàn)的難題，提高了密封使用壽命。

　　針對(duì)玻璃粉噴涂設(shè)備子站頻繁報(bào)警現(xiàn)象，機(jī)電組會(huì)同電工一起想辦法出主意，對(duì)伺服系統(tǒng)各子站進(jìn)行調(diào)試，檢查更換了經(jīng)常報(bào)警的子站功率模塊及通訊電纜。

　　針對(duì)熱修磨機(jī)磨削火花出現(xiàn)閃爍情況，機(jī)電組組織人員分析，從電氣方面到磨頭升降油缸逐一進(jìn)行排查，最終確定為磨頭升降油缸發(fā)生內(nèi)泄導(dǎo)致。更換油缸后，對(duì)磨頭與電機(jī)同軸度進(jìn)行了調(diào)整，更換了磨頭定位鍵，經(jīng)過修復(fù)設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，1-5月份，特鋼事業(yè)部109車間共完成制坯1437支，較同期增長(zhǎng)12.25%;擠壓無(wú)縫鋼管1468支，較同期增長(zhǎng)17.23%，下轉(zhuǎn)無(wú)縫鋼管1411支，較同期增長(zhǎng)22.96%。

　　這一組組刷新的數(shù)據(jù)兌現(xiàn)了打贏“戰(zhàn)疫情、保履約”攻堅(jiān)戰(zhàn)的承諾，再一次彰顯了特鋼人主動(dòng)擔(dān)當(dāng)、勇當(dāng)先鋒的兵工本色。

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